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武安市新峰水泥有限责任公司在线分析与控制技术应用的实践经验
阅读:3121次  时间:2013-8-6 9:12:04  作者:站长  [ ] [打印] [关闭]

武安市新峰水泥有限责任公司

在线分析与控制技术应用的实践经验

摘要

新峰水泥实施的在线仿真与控制技术是以仿真、控制、信息三位一体平台及软件工具群为支撑、以数字化信号为共享载体、以计算机群为工具、为水泥生产企业提供了基于全范围、全过程的高效、安全运行的整体技术方案。该技术通过建立水泥生产优化与分析系统、在线决策控制系统、管理优化与决策系统等实现生产画面同步进行、生产运行在线跟踪、产品质量分析、质量指标管理提升、能效水泥对标等,在提高企业产品质量的同时,实现企业精细化管理。

该技术在新峰的实施使企业的综合能耗下降6%-10%;年节约标煤>25000吨;年节电>3000万千瓦时;吨熟料成本下降>8元;吨水泥成本下降>10元;二氧化碳减少62500吨;企业每年可降低经济成本>4000万元,社会经济效益显著。

同时该技术创新性强,技术含量高,其总体水平达到国内领先,在有效解决流程工业系统节能的理论、方法、工具等方面国际首创,技术水平达到国际领先。与此同时该技术完全适应水泥工业以及其他流程工业的节能减排,实用且有效。如全国新型干法水泥熟料生产线就有1700多条,如在全国水泥行业推广这项技术成果,节能量巨大,节能效果明显,市场前景广阔。推广此项技术,不仅推动国家节能减排的战略部署,更重要的促进水泥行业的产业提升。

一、企业基本概况

武安市新峰水泥有限责任公司成立于2001912日,是一家生产优质低碱水泥熟料和高性能水泥的大型民营企业,现年产新型干法水泥熟料500万吨、水泥400万吨,矿渣微粉200万吨,年发电量约1.7亿千瓦时。

长期以来,新峰水泥都坚持把产品质量作为企业发展的首要任务,坚持以质量赢信誉,以质量拓市场,严格按照ISO9001质量体系建立完善了企业质量管理体系和质量标准化考核,加强产品的质量控制,加大质量考核力度,使公司的产品质量达到国内同行业先进水平。

新峰水泥也多次荣获省、市消费者信得过产品、环渤海地区建材行业诚信企业、知名品牌等多项荣誉,产品销售覆盖晋冀鲁豫接壤地区及京津唐等地,产品在邯郸本地市场占据主导地位,广泛应用于公路、铁路、水利和工业与民用建筑项目、国家重点工程建设等,成为冀南及晋冀鲁豫地区最大的新型干法水泥熟料生产基地。

二、质量标杆典型经验

(一)导入在线分析与控制技术应用的背景

改革开放以来,我国经济社会发展取得了举世瞩目的成就,工业经济快速增长,成为经济增长的主要支撑力量。但是,由于我国工业经济长期形成的结构性矛盾和粗放型增长方式尚未根本改变,经济增长付出的资源代价过大,成为可持续发展面临的严重制约因素。

水泥工业作为我国国民经济重要的原材料产业之一,在为我国经济社会发展和建设小康社会进程中做出重要贡献的同时,也有能源消耗大、污染物的排放量大的特点,被认为是典型的高耗能、高污染、高能源消耗的行业。在全球性出现资源能源紧张,人类生态环境受到严峻挑战的形势下,因此,实现传统水泥行业的转型升级、优化水泥企业管理等各方面不仅迫在眉睫,而且对国民社会经济的发展也意义重大。

新峰水泥实施的在线仿真与控制技术是实现水泥厂高效、安全运行的整体技术方案,是以数字化信号为载体,以计算机为工具,以在线仿真技术为关键支撑技术,以仿真、控制、信息三位一体平台及系统软件工具强有力的支撑下,围绕水泥厂全生命周期、能源协调优化及生产过程综合自动化、数字化制造流程管理等开发在线仿真技术,以设备运行实时/历史数据和在线仿真的计算数据为素材,实现全面的在线分析、诊断、优化,实现系统分析、在线仿真、在线寻优、故障诊断、在线预警、状态分析、管理优化等一系列的技术创新。该项目实施形成具有自主知识产权的核心技术。

(二)典型经验的主要内容

新峰水泥应用的在线仿真与控制技术包含的重要组成部分就是管理优化与决策系统(MOD)与生产优化与分析系统(POA)。其中管理优化与决策系统(MOD)是以集成仿真、控制、信息技术为特征的数字化项目解决方案的重要组成部分,是多种技术结合的结晶。MOD通过数据共享,实现信息系统、控制系统和仿真系统的有机结合,为企业管理提供最及时和丰富的数据,并以这些信息为基础,提供全面的决策支持和管理优化,从而保证企业运行的安全性,提高生产的经济性。

MOD强调“精细化”、“数字化”的管理思想。用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的一般要求,建立全方位、全过程的管理标准体系、跟踪体系和考评体系,形成职责无缺项、工作无漏洞、岗位有标准、事事有协议、人人有责任、天天有考核的程序化工作局面,使每个细节都可做到精确化、数据化,最终使全过程达到可控。

水泥企业各工序间有直接的衔接关系,要真正实现生产优化和节能降耗,就必须在在线仿真、分析、预测的基础上,对生产过程进行系统化的、统一的调度管理。生产管理调度系统对水泥企业生产工序和过程实施在线调度管理,达到供需动态平衡、合理分配、有效利用。

1、生产优化与分析系统(POA

在线经济分析系统

以仿真、控制和信息三位一体平台为基础平台,以来自DCS系统的现场运行数据、历史数据和在线仿真系统的实时计算数据、软测量数据为分析的基本要素,利用多种标准算法在线分析水泥厂设备运行状态,对设备的经济性进行全面分析,通过绩效指标帮助运行人员及时发现设备运行状态,为系统经济运行调整提供依据。

通过实时采集设备的运行数据,计算设备重要的经济性能指标,分析主要参数的偏差对这些指标的影响,并以各种直观的图形方式输出,对设备运行特性和动态特性进行全面的了解和分析,用以指导操作人员科学地调整操作方式,优化操作,提高全厂的经济性。设备在线经济效率的计算,不仅能反映设备的运行效益,而且可从另一侧面反映出设备的健康水平。

针对水泥行业能源消耗、管理及节能技术的现状,根据水泥企业能效对标采用的指标和指标体系进行计算,为水泥行业能源消耗、管理及节能提供基本依据。

在线质量分析系统

针对新型干法水泥生产线的质量要素,建立质量指标体系,全面及时监视水泥生产中的质量指标的变化,采用全仿真虚拟生产试验优化技术和多维分析技术,分析与质量指标相关的因素和参数,采用智能优化技术,挖掘它们的关联度,探寻以质量、单位能耗、环境排放为核心的优化方案,提高水泥生产线的自动化水平,提高生产线的水泥质量水平,降低水泥生产的单位能耗,减少污染物环境排放,稳定运转,实现精细化操作。

产品质量是全厂关注的核心,不断地提高产品质量、探索更加优化的生产工艺制度、实现节能减排是全厂永恒的追求。质量分析系统为全厂各级领导、化验室人员、中控人员提供全过程、全方位、方便、快捷、全面、及时地监察全线的质量指标的平台。在全厂数字化的基础上,打破了厂里原来因为部门、生产线等造成的数据割裂、共享困难的界限,融合了化验室、DCS、管理系统的数据来源,通过个性化的定制功能,极方便地满足了全厂各级领导、化验室人员、中控人员的不同需求,使用者在自己的办公室的电脑上即可以实时“鸟瞰”全厂生产情况以及产品质量,及时发现,及时改进,保证产品质量,提高生产管理水平。

利用亚仿三位一体平台、在深入挖掘海量数据、采用科学算法的基础上,质量分析系统还提供了一个功能强大、内容丰富、操作简便的工具集。业务人员利用这些工具可以对自己的想法进行快速验证、深入挖掘,很快做出以前很难甚至不能完成的工作内容,从而更好、更快地优化生产工艺制度、提高产品质量、更加节能减排,提高生产线的熟料和水泥质量水平,降低单位能耗,减少污染物环境排放,稳定运转,提高精细化操作水平,提高厂里的经济效益和社会效益,成为节能减排的示范标兵。

          “质量分析”系统解决了一些普遍问题:

l           中控DCS数据存储的时间有限制,目前只有一周的历史数据;

l           中控操作人员查询历史数据时操作繁琐、展现不直观;

l           化验室数据的查询、整理、观察时十分繁琐、展现不直观;

l           数据共享不及时、不方便;

l           海量数据无法挖掘利用。

          “质量分析”系统提供了丰富的分析功能和实际应用:

l           各级领导检查各个质量指标的操作历史的稳定性;

l           操作员回顾检讨自己操作的得失;

l           事故分析中,分析操作的规范与否;

l           对事故进行全面的损失评估、操作人员评价;

l           化验数据的趋势的观察分析;

l           化验V导,实现安全、高效、经济生产。

          “质量分析”系统的技术特点:

l           海量历史数据的长期保存和应用;

l           涵盖化验室记录的所有化验数据、部分DCS数据。

举例说明:

根据化验室的历史数据,拟合出熟料强度与熟料中游离氧化钙含量、窑温、生料KH的定量函数关系,指导改进生产工艺制度。

 生料、熟料、水泥的质量指标要求基本上是给出一个范围,在此范围内的产品都认为是合格品。由于产品的质量指标的上下限之间对应的能耗是不同的,如果可以找出产品质量指标控制在合格范围内的能耗最低时的生产工艺制度,相对来说,就起到了节能的作用。例如:通过分析熟料强度与窑的温度的关系,找出满足熟料强度时的较低的窑温(还要观察其它质量指标是否满足要求),这时对应的煤耗应该是相对较低的。如果将生产工艺控制在这样的条件下稳定生产,就可以达到节能的效果。水泥质量指标完全满足要求时,找出对应水泥细度较大时的工艺制度,一般来说,水泥细度较大时的电耗会小于水泥细度较小时的电耗,控制水泥磨在这样的工艺制度下生产,就可以达到节能的效果。

安全分析

数字化水泥厂项目是全面信息化的前提,要解决的一个关键问题就是实现安全生产的超前控制,以可靠性为中心,实现对人员、设备在线的实时的安全性评价。以安全性评价和主辅的效率监测实现对设备可靠性的预测,为水泥厂安全管理决策提供判据,为检修决策提供判据。

水泥厂系统发生停车工艺故障的潜在因素多,一旦出现工艺故障,轻则迫使减低产量,重则会导致停产事件发生,甚至会导致设备损坏,无论工艺故障大小,都会间接或直接给水泥厂带来经济损失。因此,通过安全包的故障预测和诊断功能,及早发现系统和设备潜在的工艺故障,预测将来可能出现的异常事件,并及时采取处理措施,可以提高设备和运行的可靠性,确保设备安全、经济地运行。

          异常参数侦测:异常参数在线侦测模型就是分析设备运行参数是否正常,异常参数侦测发现有参数出现异常后,提示运行人员进行相关处理,对于不能直接反映设备状态的信息,进行更深入的分析,直到找出直接原因,提示运行人员进行相关处理。

          危险点:危险点模块针对设备正在进行的操作状态,根据操作手册和现场操作经验,把当前可能存在的危险点和相应的操作注意事项提示给操作人员。为设备的安全、稳定运行提供了有力保障。

          故障诊断:故障诊断基于水泥厂的操作经验和专家知识,针对水泥生产过程中通常发生的工艺故障现象,进行综合分析、提出操作建议,实现了工艺故障的实时分析、工艺故障的及时确认和工艺故障的最快排除。

          在线预警:在线预警分析是参数的异常预警,根据OLS快速运行的全范围仿真模型进行预警分析,超前预知可能出现的异常参数,提出排除异常的操作建议。

          安全标准库:通过建立水泥安全生产标准库,达到水泥厂各岗位人员对安全标准知识的培训。

          安全考核分为两大部分,一是企业安全标准自评,二是安全标准考试。自评部分方便公司对安全标准的落实情况以及仍然存在的不足做到及时掌握,明确公司目前处于哪一级安全生产标准化企业。考试系统方便公司对员工在安全标准方面的落实情况进行摸底考核。

优化决策

在线生料配比优化决策系统

生料配比优化决策系统全面及时监视生产过程中生料的质量变化,采用全仿真虚拟生产试验优化技术、数学分析方法、智能优化技术决策出满足当前生产状态,满足产品质量指标的生料配比参数,大幅度提高生料成分合格率和质量稳定性,提高生产线的生料质量水平,稳定运转,实现精细化操作。

生料配比优化决策系统根据各原料化学成分、煤灰的化学成分、煤的工业分析数据以及熟料要求的三率值和热耗进行配料计算,求出生料的KHnp三率值控制目标和石灰石、粘土、铁粉以及校正原料初始喂料配比,化验室以此作为下达生料配比通知单的依据。

由于原料成分的波动,出磨生料KHnp 三率值与生料KHnp目标值之间会产生偏差。生料配比优化决策功能根据X荧光分析仪分析出它的SiO2Al2O3Fe2O3CaO 等成分,计算出一个周期内的实测KHnp以及它们与目标值之间的偏差,将繁琐的计算、判断由计算机来完成,分析其内在规律,调整时兼顾到三个率值,决策出满足当前生产状态下,满足产品质量指标的生料配比参数,从而使操作人员心中有数,再加上操作人员经验、感觉和现场综合情况,调整时就得心应手,在几个周期内将出磨生料三率值控制在要求的范围内,确保出磨生料KHnp三率值的合格率达到规定要求。

在线煤粉配比优化决策系统

煤粉配比优化决策系统在满足用户需要的前提下,通过高、低热值煤的科学配方,节约了高热值煤资源,使得低热值煤的热能得到充分利用,由此提高窑炉的热效率和热利用率,取得最大经济效益;同时减少了污染物的排放量,取得良好环境效益。在煤粉使用过程中,对窑炉系统的重要运行参数进行实时监视,记录最佳生产运行状态,为生产人员提供指导。

煤粉配比优化决策系统以混煤的着火和燃尽为控制目标,综合分析煤的工业分析、着火特性、燃尽特性等因素,通过输入目标煤粉的控制指标,如Aad,Vad,发热量,含硫量等,经针对性的优化计算过程得到混煤的经济性最佳的配比方案,为生产人员下达煤粉配比通知单提供指导。

针对新峰水泥厂熟料生产线煤粉制备过程中使用铲车进行原煤预配的现状,提供优化煤粉配比参数,预测混煤的工业分析结果,推荐生料率值控制指标,并对生产熟料的生料料耗、煤耗、熟料质量进行预测,达到生料与煤粉的匹配。

在线水泥配比优化决策系统

水泥配比优化决策系统实时显示现场生产数据,如物料配比、流量、生产控制测量指标(SO3、细度、比表面积、水分)等,方便操作人员实时监控,有效决策,相对以前通过报表和电话了解生产控制指标的工作方式,大大提升了工作效率。根据实时监控数据可方便指导生产人员及时调节配比,当流量偏差过大时系统会自动报警以提示操作人员及时处理,这样可保证实际配比最大程度接近设定的配比,从而提高出磨水泥的质量。

其中,“配比流程图”功能可实时反映下料称、皮带称及水泥磨的运行情况,方便中控人员实时了解现场运行情况。“配比与指标分析”功能帮助生产人员对所关心的指标进行分析,并对关键指标SO3进行预测,提前调节,达到提高水泥SO3合格率,提高水泥产品性能的目标。“生产运行台账”可记录每个班点的配比和控制指标数据,还可统计每个班点生产控制指标的合格率,方便相关领导及生产人员查看配比的历史数据和出磨后的产品质量。

2、管理优化与决策系统(MOD

水泥厂统一门户

水泥厂统一门户系统从数字化水泥的整体角度出发,统合在线仿真系统(OLS)、生产优化与分析系统(POA)和管理优化与决策系统(MOD)的关键数据,将企业综合经营数据、生产运行数据、产品质量数据、优化分析数据及能耗电耗数据等以统一平台的方式集中进行展现。如下图所示:

8  数字化水泥厂统一门户

 

本系统充分体现“数字化水泥厂”项目的一体性,增强B/S模式访问实时生产数据的功能;统一MODPOA面向管理层的访问入口,整合其关键;使“数字化水泥厂”项目更加突出地体现其面向水泥厂生产和经营的管理特性。

高层领导应用该系统能清晰掌握全厂生产运行数据、关键指标、重要设备状态,相对于电话、会议、纸质材料等传统沟通方式,更为精确、实时、动态。能促进部门领导全面掌握本部门工作情况,通过信息共享准确掌握其他部门资讯,减少部门间沟通和协调,更快更好开展工作。现场生产人员应用该系统能实时跟踪生产情况,综合应用系统工具和现场数据,在线对生产工艺和个人操作进行不断分析和优化。

节能数据展示平台

本项目与节能相关的关键指标与参数包括熟料、水泥产量,电耗和煤耗等,关键技术参数包括燃料低位发热量,生料、熟料、水泥成分,进出系统的物料量、物料成分,产品质量等,评价指标采用可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比熟料综合能耗、可比水泥综合电耗、可比水泥综合能耗等。

节能数据展示平台提供能源消耗指标的自动计算和在线分析功能,实现企业能耗指标与国际、国内标准能耗指标的对比和分析功能,掌握自身各项指标能耗在国内外同行业间所处的位置,同时企业也可以与自身不同年度能效指标进行比对,反映自身的指标变化情况。为企业能源消耗、管理及节能提供基本依据。

企业经营管理系统

经营分析管理系统提供了对全厂主要生产、消耗、运行、化验及采购销售数据的综合分析,经营分析子系统包括熟料(水泥)生产指标分析、经济指标分析、运行指标分析、原材料采购数据分析和熟料及各品牌水泥质量情况分析。本系统为各级领导提供全厂主要的经营指标和重要的决策依据。经营分析管理系统包括如下功能:经济指标分析、成本费用分析、大宗原材料分析、质量情况分析。

成本分析系统

新峰水泥成本分析子系统是针对水泥厂精细化管理的需要而设计开发的,水泥企业普遍存在粗放化的管理,这种管理方式越来越难以适应市场竞争的需要,也使企业的经营成本居高不下,那么亚仿的成本分析管理为衡量企业精细化管理的效果提供了量化的手段。亚仿成本分析基于分厂、生产线、工艺段而设计,既可以提供全厂性的综合成本分析,也可以提供具体化的不同工段的成本分析。

成本分析系统既为企业的精细化管理提供量化的手段,同时也为企业的节能减排提供了可操作性的参考依据。

统计管理系统

统计系统是整个MOD的数据引擎,绝大部分数字化报表和分析所需的数据由统计系统提供,统计系统主要模块包括:指标基础库、统计指标定义、数据源定义、基础指标获取算法库、数据校验定义、指标维护、数据控制台、错误日志等。

          系统采用数据仓库技术对数据进行有效管理,兼有数据容量大和查询效率高的特性,实现其他管理软件不能完成的功能,如:全自动生成生产日报等报表;

          用户可以自主定义统计指标,可以根据实际情况不断发展而不断更新和增加指标,保证水泥数字化与时俱进;

          提供可视化的指标公式定义工具,方便用户定义和测试指标公式;

          提供指标在线分析工具,方便用户在线分析指标数据,以便持续优化运行和节能减排。

化验管理系统

产品质量是企业赢得市场的有力武器,在水泥企业中和化验室相关的环节有很多,结合实际测验数据、和亚仿先进的软测量及数采系统得到的实时物料数据,实现在线质量监视。

化验管理主要是对入厂的石灰石、粘土、同矿渣、砂页岩、无烟煤、石膏等水泥生产必须的原材料及熟料、水泥生产各工艺环节的半成品及成品的化学特性和物料特性进行管理,从源头上控制产品质量,化验室相关人员将相关化验数据录入化验管理系统后,系统能够针对设定的值对比化验数据,得出各化验对象的合格情况。针对化验室化验和实际生产存在一定的滞后性,我们可以通过数字化水泥强大的分析能力,通过化验室化验得出的物理和化学属性并结合亚仿先进的SimCoIn平台获取的现场生产实时数据来综合分析出熟料不合格的主要原因。

化验系统同时也向POA提供基础数据,主要应用于“经济分析”、“生料配比”、“煤粉配比”以及“水泥配比”等功能,使POA能实时分析,有效决策,及时应用于生产和控制。

设备管理系统

设备管理系统通过建立设备档案,实施缺陷预防机制,规范检修过程,实时参数状态监控来管理设备。通过这些系统,确保设备稳定运行,提升企业管理水平。本设备管理系统是根据新峰水泥厂的实际情况进行设计,切合整个工艺线设备的分布而设定,达到精细管理。

由于大型水泥生产线系统庞大,设备众多,操作运行复杂,发生故障的潜在因素多,一旦出现故障,甚至会导致设备损坏,无论故障大小,都会间接或直接给水泥厂带来经济损失。因此,通过在线仿真系统的故障预测和诊断功能,及早发现系统和设备潜在的故障,预测将来可能出现的异常事件,并及时采取处理措施,可以提高设备和运行的可靠性,确保设备安全、经济地运行。

安监管理系统

安监管理系统目前主要的功能是劳保安全隐患登记、劳保安全隐患自查登记和劳保安全隐患登记台帐。劳保安全隐患登记主要是针对公司的隐患,进行下达隐患的审批流程、实现隐患消除、整改和复查。安全隐患汇总成劳保安全隐患登记台帐,在台帐中可以从受检部门、流程状态、整改期限各个角度关注隐患登记的情况。

劳保安全隐患登记通过下达隐患审批的流程,一方面规范了各部门对安全隐患的处理,明确了各岗位的责任,同时相关部门通过审批可以及时了解到隐患处理的状态,提高工作效率,尽快完成对隐患的处理,从而保证各设备的安全运转。各部门通过隐患登记台帐可以很明确知道受检部门隐患处理的情况,哪些隐患还没有处理,哪些隐患将要到整改期限,给各车间的安排工作提供指导意义。安全隐患自查通过进行日常隐患记录的登记,为以后进行复查检索提供很大的便利。

巡检管理系统

数字化巡检系统是对设备巡检实行量化、动态管理的现代化手段,是促进设备维护部门实行科学化管理的重要步骤。巡检系统软件以维护部门日常管理为主线,实现维护部门日常管理工作的计算机管理,加强维护部门管理的科学化、制度化,提高维护部门整体管理水平,对维护部门日常维护工作的各种数据集中处理,并根据巡检数据对维护工作的完成情况进行考核等。进而实现对设备巡检工作的全程监控和考核,加强对维护工作的信息化管理,提高维护工作的维护效率,强化维护人员的职责,从而能及时发现设备存在的问题及隐患,进一步防止和杜绝重大设备事故的发生,保证设备的安全稳定可靠的运行。

本系统具有以下特点:

          定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。

          分析巡检数据,通过设备状态曲线可及时发现设备隐患;通过统计功能,可统计出人员的漏检、迟检次数。

          结合检修管理系统可安排检修计划,达到系统之间数据的 共享。

生产实时监视系统

生产实时监视系统是指运行于管理优化与决策系统(MOD)的前端机上,系统不但能实时显示生产现场的实际数据,而且能显示许多在线仿真系统(OLS)和生产优化与分析系统(POA)对设备运行的性能、效益等经济性方面的计算和分析数据,直接把现场的DCS数据和OLSPOA的计算数据呈现到管理人员的办公桌面。

“数字化水泥厂”的生产实时监视系统将不需要再直接与生产线上的DCS等控制系统进行物理连接,由于科英平台实时共享数据库中已经存储了生产实时监视系统所需要的各种监视数据,因此生产实时监视系统将通过访问实时共享数据库来获取所需要的数据。

在此系统上管理人员可以远程监视与现场监控画面实时同步的内容,但不能对现场实时系统进行任何操作。既可满足管理人员的工作需要,同时也不会对现场实时系统有任何的影响,保证生产安全,帮助水泥企业发现问题。

移动办公系统

移动办公系统 是新峰数字化水泥项目有益和必要的补充。包括以下后功能:

          待办工作:提供待办工作到达提醒,待办工作查看与处理功能;

          个人消息:提供系统内部消息到达提醒、接收、查阅与发送功能;

          指标查询:提供系统指标数据的定制与查询功能;

          统计报表:提供系统报表的在线查看功能;

          实时数据:提供系统实时数据的定制与查看功能。

该系统功能的亮点为:

          实现无线移动平台与有线PC平台的实时互动与协同处理,帮助新峰数字化系统从有线网络延伸至无线网络环境;

          摆脱了时间和空间对企业用户在系统使用上的约束,真正做到“实时在线”、“3AAnytimeAnywhereAnything)”办公。

          大大提高了企业对紧急事务的处理与应急响应能力。

          把领导从办公室"解放"出来了。

内容管理平台

随着信息技术的发展和应用,尤其是internet的迅速普及,互联网站已经是人们获取信息的重要渠道。采用何种方式、何种工具建立自己的网站,达到形象宣传、新闻发布、政务公开等目的,是摆在各党政机关、新闻媒体、企事业单位等用户面前的一个非常迫切的问题。亚仿内容管理系统就是解决了以上问题的便利途径。

ACM亚仿内容管理系统实现了网站信息的编辑、制作和发布的全流程管理,为企业提供了网站建设、频道(栏目)规划、内容的组织管理、加工与自动发布以及页面模版制作的完整工作平台。

ACM亚仿内容管理系统以网站内容的组织管理为主,实现了发布信息的编制管理,提供了一个包括信息编辑、加工、发布的整个网站内容制作过程的工作平台,并实现了整个流程的管理。系统提供了一个简洁集成的操作界面,用户能够方便地组织网站内容,完成文档的编辑、传送、签发等一系列网站内容的制作流程,支持分级多站点的管理机制。

短信息系统

亚仿短信管理系统(ASM)安装方便、操作简单、功能强大、集短信发送和指标发送与一身。只需要一个短信猫、一张手机卡、一台电脑,就能轻松实现手机短信和电脑的完美结合。公司员工能及时、定时了解生产情况和指标数据,此外公司的日常会议、各种通知公告活动,也能通过本系统发送,使生产和办公结合在一起,减少了公司原有的短信发送系统的闲置和浪费,让原来只能在办公系统使用的短信,能推广到生产现场使用。

在线能源审计系统

在线能源审计是结合企业能源审计的基本方法对企业能源利用状况进行统计分析,对用能单位能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、监测、诊断和评价,从中寻找节能途径及解决方案。

在线能源审计模块主要是针对能源审核的部分内容——如企业能源计量与统计;能源统计报表;主要用能设备运行效率监测分析;企业能源消耗指标计算分析;重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析;产值能耗指标与能源成本指标计算分析等进行计量、统计、分析来为用户提供一个能源审计的基本资料方便用户进行能源审核来进行设计。

亚仿科技的“三位一体”支撑平台技术可以为实现在线能源审计提供一个很好的平台。支撑平台技术不仅可以实现实时数据采集,建立实时/历史数据库,在线仿真能源利用的各种工艺流程,而且通过优化模型在线分析能源利用的各个环节,提高整体能源利用效率,减少污染物排放,最终实现节能降耗减排。因此,在线能源审计真正体现了“科学用能,系统节能”的原则。

水泥信息资料库

整理、收录了大量水泥厂相关技术资料,分门别类地提供在线阅读和下载功能,帮助企业形成自身的知识库,并根据企业发展需要,不断积累、改进和更新,帮助员工不断提升自身业务素养和技术能力,促进企业形成一股“比学习、比技术、比能力”的良好工作氛围。

(三)、典型经验的推进过程、做法和机制条件

2010年新峰水泥公司带头承担研发实施在线仿真与控制技术在水泥企业的应用。该技术于201112月通过了国家工业和信息化部的科技成果鉴定,鉴定评价“该技术的创新为实现水泥工业节能减排开创了一条新路,项目的系统复杂,技术难度大,研制思想与技术路线正确,创新性强,社会经济效益显著,在有效解决流程工业系统节能的理论、方法、工具等方面国际首创,技术水平达国际领先。建议“十二五”期间推广应用”。

20126月,为加快这一技术在水泥行业和其他流程工业中的推广,进一步提升国家节能减排能力,促成节能减排目标的实现,由国家工业和信息化部组织在新峰公司召开全国“水泥工业节能减排在线仿真技术现场交流会”; 20126月底,我公司参加了国家工信部在北京国家会议中心举办的“工业化与信息化融合成果展览会”,进一步展示了该技术在促进水泥企业实现工业化和信息化深度融合方面的重要意义;20128月,中国水泥协会组织行业专家在新峰水泥召开了“基于在线仿真技术的管控系统在水泥工业推广应用专题研讨会”,进一步认定了在线仿真技术在水泥行业的应用推广的可行性和必要性。

(四)、近三年实施典型经验取得的主要成果

1、该技术科学先进,技术水平处于世界领先水平。

该项目的核心技术包括水泥生产线全范围在线仿真技术,仿真、控制、信息、通讯四位一体的支撑平台技术,在线决策控制技术和系统节能实验床等一系列完全自主创新的技术成果,整体技术水平处于世界领先水平,其中:科英支撑平台技术涉及仿真、信息、控制和通讯多个领域,开发难度非常大,预计在未来三到五年时间内都没有竞争对手;且本技术是全范围在线仿真技术在水泥行业的首次应用,具有开拓性意义

2、该技术具有明显的社会和经济效益。

 该技术的应用不仅可以有效降低水泥生产的综合能耗水平,而且提高企业管理效率,保障生产安全与产品质量。使企业的综合能耗下降6%-10%;年节约标煤>25000吨;年节电>3000万千瓦时;吨熟料成本下降>8元;吨水泥成本下降>10元;二氧化碳减少62500吨;企业每年可降低经济成本>4000万元。同时大规模推广此项技术,可降低我国水泥行业能源消耗水平,提高生产效率和经济效益,增强企业的社会责任度,树立良好的社会形象,经济和社会效益显著。同时项目的实施对全国水泥行业节能减排和两化融合具有广泛的示范作用,借鉴意义非常大。

3、该技术提高企业精细化管理,促进产品质量的进一步提高。

该技术的应用通过在线质量分析系统,建立水泥生产分析和研究平台,可以实时分析全厂生产情况以及产品质量,预测熟料和水泥的产品质量,促进了产品质量、能耗指标、生产管理水平的提高,实现水泥生产的精细化管理和精确指导;采用全仿真虚拟生产试验优化技术、数学分析方法和智能优化技术,实现了生料配比、粉煤配比和水泥配比的计算机化,提高了产品的质量;采用全仿真虚拟生产试验优化技术、数学分析方法和智能优化技术,实现了生料配比、煤粉配比、水泥配比的计算机化;建立了生料配比、煤粉配比、水泥配比的离线分析和研究平台,极大地方便了专业人员做相关配比优化实验,为改进运行方式和配比参数提供理论依据和实验平台;通过配比优化决策指导,可以保证熟料、水泥的产品质量的稳定性,降低产品能耗,充分利用废弃物,达到质量稳定、能耗降低、排放减少的目的;通过精细化管理降低生产成本,向管理要效益。该技术的应用为实现企业管理目标提供全面技术支撑,实现企业主要指标的在线监测、在线分析、在线对标、在线绩效考核等功能,提高管理效率,降低管理成本,向管理为效益。

(五)实施典型经验的经验和体会

1、该技术的实施是一次培训模式上的革命。

创新的将仿真技术用于技术人员的培养中,技术与操作人员可以在模拟真实的环境中操作生产线设备,快速掌握知识技能,并通过加入模拟故障培训操作人员的应急反应能力及解决问题的能力。这一培训方式改变了受训人员以前只能旁观不能实操的弊端,为企业提供了强有力的内部培训手段,为企业的发展奠定了坚实的基础。

2、该技术的实施是一次观念上的革命。

在水泥生产应用在线仿真与控制技术的研发过程中,新峰通过对“数字化”三个字认识的不断深化,深刻意识到了技术创新对于提升传统产业发展的重要性,只有通过创新才能保持企业永久的竞争力。整个技术的研发过程不仅是技术创新的过程,也是思想创新、管理创新的过程。

3、该技术的实施是一次技术上的革命。

新峰水泥应用的在线仿真与控制技术,创建了中国自有知识产权的由中国人自主创新、掌握关键技术的多专业集成系统,形成了一系列的技术产品和软件工具,系统的可靠性和稳定性已得到了工程验证。这项技术的研发成功是多学科的联合创新结果,为水泥工业节能减排开辟了一条新路。

水泥生产应用在线仿真与控制技术是推动我国水泥工业产业提升的一个重要工具。该技术的推广,将会有效降低我国水泥行业的能源消耗水平,提高水泥生产质量,增强我国水泥行业的市场竞争力,推进水泥工业的科学发展,由水泥大国向水泥强国转变。同时应用在线仿真与控制技术将会帮助流程工业解决普遍存在的“高耗能、高排放”问题,提高管理水平,助推工业领域的节能减排、技术进步与产业升级。

三、“质量标杆”的深化与推广

(一)、对深化和拓展典型经验的思考

1、由于是独创的全范围在线仿真与控制技术,技术含量高、创新性强,在实际运行过程中可能会遇到不同状况的问题,要进一步完善和提高在线仿真与控制技术的应用,对各种数据、参数进行分析、诊断、优化、提升等,使其达到理想状态,充分发挥该技术的各种优势,提高产品质量,进一步增强企业的竞争力。

2、目前水泥企业作为高耗能、高污染流程性制造工业,要实现跨越发展,节能减排是根本出路。该技术是先进的创新技术路线与科学实用的节能方法的结合,是解决流程工业节能减排的重要手段和根本出路。同时,通过仿真、控制、信息、通讯四位一体的在线仿真支撑平台技术的应用可以极大地推进信息化和工业化深度融合,适用于水泥工业以至于整个流程工业的节能减排,意义重大。

(二)、关于推广典型经验的建议

1、要进一步加快在线仿真与控制技术在水泥行业及其他流程工业企业的应用,促进水泥行业工业化和信息化的深度融合,为加快工业转型升级发挥积极的作用

国家政府有关部门、行业协会等,要充分发挥自身职能优势,多加强与企业之间的沟通,多出台一些相关的优惠鼓励政策,如采取投资补助、贴息、奖励等多种方式用于支持典型经验的推广工作;多组织开展一些交流活动,推进金融机构、科研单位和实施单位相结合,为做好该技术的推广工作创造良好的氛围,从而推动该技术在水泥行业及其他流程工业企业的推广应用。

2、要加强对典型经验推广企业的支持与帮助。

政府部门要加强对推广企业的政策支持,如税收优惠政策支持,鼓励更多的企业参与到推广该技术的应用。

3、要进一步加强人才队伍建设工作,培养更多高技术、复合型人才,为做好该技术的推广工作奠定基础。

要加强人才的培养与储备工作,是实现企业长远发展的必然选择。要充分利用该技术有利的内部培训手段,提高生产技术领导、科技人员、操作人员的技术水平和管理水平的,培养更多的复合型、高技术人才。

 

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